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碳钢冲压弯头

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用于弯管的管件是碳钢冲压弯头,在管道系统中使用的所有管件中占很大比例,约占80%。一般不同材质或壁厚的弯头采用不同的成型工艺成型。目前常用的无缝弯头成型工艺有热推、冲压和挤压。碳钢冲压弯头成型工艺是利用特殊的折弯压力机、型芯模具和加热装置将坯料推向模具,并在推料器的推动下向前移动。在加热、膨胀和弯曲过程中,热推弯头金属材料的变形特性是由金属材料塑性变形前后的体积不变定律决定的。管坯的直径小于弯头的直径,用芯模控制管坯的变形过程,使内弧处的压缩金属流动补偿其他部位的扩径并变得更薄,从而获得壁厚均匀的弯头。碳钢冲压弯头成型工艺美观,壁厚均匀,连续作业,适合大批量生产,已成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法。也适用于某些规格不锈钢弯头的成型及成型过程的加热。方法有中频或高频感应加热(加热圈可以是多圈或单圈)、火焰加热和反射面加热。加热方式取决于成型产品的要求。冲压是一种长期成型工艺,在无缝弯头的批量生产中得到了广泛应用。碳钢冲压弯头已被热压或其他成型工艺所取代。用于生产常用规格的弯头。但是,在一些弯头中,输出量小,壁厚或太薄。冲压前将管坯放入下模,将内芯和端模装入管坯中,在外模的约束和内模的支撑下形成弯头。冲压成型的外观质量不如热压工艺。冲压弯头的外圆弧在成型过程中处于拉伸状态。冲压弯头技术主要用于小批量厚壁弯头的制造,因为它适合单件生产,价格便宜。冲压弯头的两种方法,冷冲压和热冲压。通常根据材料特性和设备能力选择冷冲压或热冲压。使用专用弯头成型机将管坯放入外模,就是冷挤压弯头的成型工艺。碳钢冲压弯头上模和下模合模后,管坯在推杆的推动下沿内模和外模的间隙移动,完成成型过程。


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