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对焊弯头成型工艺

来源:  发表时间:2021-09-11

  对焊弯头成型工艺对使用弯头机、芯模和加热装置保护渣中的碳选择非常重要。由于高速连铸的拉拔速度高,拉拔速度变化大,结晶器保护渣的消耗量大大减少和波动。对焊弯头的保护渣应该能够在拉拔速度高、拉拔速度变化较大的情况下保持足够的渣消耗。因此,用于高速连铸的保护渣应具有较快的熔化速度,以保持足够的渣层厚度,以满足充填结晶器和坯壳形成渣膜的需要。但是,保护渣的熔化速度并不是越快越好。熔化速度过快必然会影响其保温性能,易形成冷皮,造成皮下夹渣、深振痕等诸多缺陷。一般认为,当熔渣层的厚度能保持在1015mm之间时,可以认为保护渣的熔化速度比较合适。对焊弯头是各种粉末材料的机械混合物。由于加热过程中各种粉末材料的熔化温度和相间的反应速度不同,因此模具中保护渣的加热条件因时间和位置的不同而具有随机性。对焊弯头使覆盖在模具上的坯料在推料机的推动下向前运动,并在运动过程中被加热、扩径和弯曲成形的过程。将管坯放在下模上,将内芯和端模装入管坯中,上模向下移动开始压制,对焊弯头在外模的约束和下模的支撑下形成弯头。内模。与热推工艺相比,冲压成型的外观质量不如前者。对焊弯头主要用于锅炉管道、火力发电厂等管道系统。随着动力装置机组容量的不断增加,主蒸汽和其他蒸汽和水管道的设计越来越粗。很多厚度都达到了70mm以上。管道的焊接作业已不能满足工厂配管的需要。因此,必须改进厚壁弯头的焊接工艺。20G厚壁弯头的成型工艺包括热推、冲压和挤压。对焊弯头成型工艺采用推弯机、芯模和加热装置,使套在模具上的毛坯在推弯机的推动下向前移动。